Filtmaterial är ett slags icke -- vävt tyg (inget behov av snurrning och vävning), bildat av sammanlåsning, bindning eller komprimering av fibrer. Dess kärnfunktioner är tät struktur, elasticitet och slitstyrka. Dess klassificering och egenskaper bestäms huvudsakligen av råvarorna.
• Bra miljöprestanda: Filtväskor är vanligtvis gjorda av naturlig ull eller Eco - vänliga återvunna fibrer, med utmärkt återvinningsbarhet och låg förorening, som uppfyller moderna konsumenternas krav på miljövänliga produkter.
• Hållbar: Jämfört med vanliga tyger eller papperspåsar är filt mer slitage - resistent och tår - resistent, som kan motstå daglig slitage. Dessutom förstärks handtagen och sömmarna på några filtväskor, vilket gör dem ännu mer robusta och hållbara.
• Lätt och bärbar: själva filtmaterialet är relativt lätt i vikt. Även när det är helt laddat med föremål kommer det inte att vara alltför betungande att bära, vilket gör det lämpligt för dagliga utflykter.
• Utmärkt isolering: Felt har en viss isolerande effekt, som kan skydda föremål från temperaturförändringar. Oavsett om det är för kalla eller varma drycker, kan det bibehålla sin lämpliga temperatur i viss utsträckning.
Hög anpassning: Filtväskor kan väljas fritt för att skriva ut innehåll enligt krav, till exempel företagslogotyp, reklam -slogans, evenemangsteman, etc. Det stöder enstaka - färg eller multi - färgutskrift, och mönsterstilen är inte begränsad, vilket kan uppfylla de personaliserade behoven hos olika användare. Kärnprocessen för filtväskor är icke - vävd tygteknologi (inget behov av snurrning och vävning), främst genom "Felting" -principen för att komprimera fibrer till filtmaterial och sedan gjort genom steg som skärning och sömnad. Den specifika processen kan delas upp i tre huvudstadier:
Felt substratproduktion (kärnprocess)
Detta är ett avgörande steg för att bestämma filtens struktur och prestanda, och det finns främst två mainstream -processer:
Nål - stansningsmetod: Efter att ha kammat råvaror som ull och återvunna fibrer i en fiberban, används en nål med kolhydrater upprepade gånger för att genomtränga genom den, vilket får fibrerna att låsa sig och komprimera och bildar så småningom en tät filt. Den filt som produceras av denna process har en relativt fast och styv struktur, är mycket slitage - resistent och är lämplig för att göra huvudkroppen på påsar.
Hot Pressing Method: Värm fiberbanan till mjukningspunkten för fibrerna och applicera tryck samtidigt. Använd fibrernas inneboende klibbighet eller tillsätt bindningsharts för att smälta och forma fibrerna till filt. Den färdiga produkten har en mjukare handkänsla och en mjukare yta, men dess hållbarhet är något sämre än nålen - stansad filt.
2. Skär och formning
Enligt designteckningarna skärs filtbasmaterialet i komponenter som påse kroppen, påsarens botten och handtag med en skärmaskin (manuell eller mekanisk). För vissa komplexa stilar är skärpositioner för vikta kanter och fickor reserverade.
Om en tre - dimensionell form krävs (t.ex. en fyrkantig bas eller sidopaneler), bestäms den grundläggande konturen på påsen genom att fälla filtens kanter och säkra dem.
3. Skärning och detaljbehandling
• Sy -tekniker: Vanligtvis "Hot - Press Bonding" (lämplig för tunn filt, lämnar inga sömmar) eller "sömmar med nål och tråd" (lämplig för tjock filt, mer hållbar, och sömmarna kan tjäna som dekoration) används för att förena snittstycken i en komplett påse.
• Uppmärksamhet på detaljer:
◦ Handtag: Fixat på påsen Kroppen genom förstärkt sömnad (såsom dubbel - Trådsömning, hemming), och vissa följs dessutom med filtbitar för att förbättra belastningen - lagerkapacitet.
Dekoration: Mönster kan läggas till genom tekniker som broderier, utskrift av värmeöverföring och applikation eller tillbehör som knappar och blixtlås kan sys på.
◦ Kantbehandling: filtens kanter är överbelastade och värme - förseglas för att förhindra att slingor och slitage.
